दृष्टि मापन गर्ने मेसिनको मापन शुद्धता तीन अवस्थाहरूबाट प्रभावित हुनेछ, जुन अप्टिकल त्रुटि, मेकानिकल त्रुटि र मानव सञ्चालन त्रुटि हुन्।
यान्त्रिक त्रुटि मुख्यतया दृष्टि मापन गर्ने मेसिनको निर्माण र एसेम्बली प्रक्रियामा हुन्छ। उत्पादनको क्रममा एसेम्बली गुणस्तर सुधार गरेर हामी यो त्रुटिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छौं।
यान्त्रिक त्रुटिहरूबाट बच्न निम्न सावधानीहरू अपनाइएका छन्:
१. गाइड रेल स्थापना गर्दा, यसको आधार पर्याप्त मात्रामा समतल हुनुपर्छ, र यसको स्तर शुद्धता समायोजन गर्न डायल सूचक प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
२. X र Y अक्ष ग्रेटिंग रुलरहरू स्थापना गर्दा, तिनीहरूलाई पूर्ण रूपमा तेर्सो अवस्थामा पनि राख्नुपर्छ।
३. कार्य तालिकालाई स्तर र ठाडोपनको लागि समायोजन गर्नुपर्छ, तर यो प्राविधिकको एसेम्बली क्षमताको परीक्षण हो।
अप्टिकल त्रुटि भनेको इमेजिङको क्रममा अप्टिकल मार्ग र कम्पोनेन्टहरू बीच उत्पन्न हुने विकृति र विकृति हो, जुन मुख्यतया क्यामेराको निर्माण प्रक्रियासँग नजिकबाट सम्बन्धित छ। उदाहरणका लागि, जब घटना प्रकाश प्रत्येक लेन्सबाट जान्छ, अपवर्तन त्रुटि र CCD जाली स्थितिको त्रुटि उत्पन्न हुन्छ, त्यसैले अप्टिकल प्रणालीमा गैर-रेखीय ज्यामितीय विकृति हुन्छ, जसले गर्दा लक्ष्य छवि बिन्दु र सैद्धान्तिक छवि बिन्दु बीच विभिन्न प्रकारका ज्यामितीय विकृतिहरू हुन्छन्।
तल धेरै विकृतिहरूको संक्षिप्त परिचय दिइएको छ:
१. रेडियल विकृति: यो मुख्यतया क्यामेरा लेन्सको मुख्य अप्टिकल अक्षको सममितिको समस्या हो, अर्थात्, CCD को दोष र लेन्सको आकार।
२. विलक्षण विकृति: मुख्य कारण भनेको प्रत्येक लेन्सको अप्टिकल अक्ष केन्द्रहरू कडाइका साथ समरेखीय हुन सक्दैनन्, जसले गर्दा अप्टिकल प्रणालीको अप्टिकल केन्द्रहरू र ज्यामितीय केन्द्रहरू असंगत हुन्छन्।
३. पातलो प्रिज्म विकृति: यो अप्टिकल प्रणालीमा पातलो प्रिज्म थप्नु बराबर हो, जसले रेडियल विचलन मात्र होइन, स्पर्शरेखा विचलन पनि निम्त्याउँछ। यो लेन्स डिजाइन, निर्माण दोषहरू, र मेसिनिङ स्थापना त्रुटिहरूको कारणले हो।
अन्तिम भनेको मानवीय त्रुटि हो, जुन प्रयोगकर्ताको सञ्चालन बानीसँग नजिकको सम्बन्ध छ र मुख्यतया म्यानुअल मेसिन र अर्ध-स्वचालित मेसिनहरूमा हुन्छ।
मानव त्रुटिमा मुख्यतया निम्न पक्षहरू समावेश छन्:
१. मापन तत्वको त्रुटि प्राप्त गर्नुहोस् (अनशार्प र बुर किनाराहरू)
२. Z-अक्ष फोकल लम्बाइ समायोजनको त्रुटि (स्पष्ट फोकस बिन्दु निर्णयको त्रुटि)
यसका साथै, दृष्टि मापन गर्ने मेसिनको शुद्धता यसको प्रयोगको आवृत्ति, नियमित मर्मतसम्भार र प्रयोग वातावरणसँग पनि नजिकबाट सम्बन्धित छ। परिशुद्धता उपकरणहरूलाई नियमित मर्मतसम्भार आवश्यक पर्दछ, प्रयोगमा नभएको बेला मेसिनलाई सुख्खा र सफा राख्नुहोस्, र सञ्चालन गर्दा कम्पन वा ठूलो आवाज हुने ठाउँहरूबाट टाढा रहनुहोस्।
पोस्ट समय: अक्टोबर-१९-२०२२
